【新国标】临近新国标氮氧化物佛山陶瓷有限公司陶瓷企业国家标准转型

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    临近新国标氮氧化物佛山陶瓷有限公司陶瓷企业国家标准转型

11月1日是佛山陶企全面达新国标排放标准的大限。目前离“死线”不到20天了，陶企整治得如何了？记者10月13日走访部分禅城区陶企，有的已经完成设施改造开始调试，有的则关停生产线谋划转型升级。陶企普遍反映，氮氧化物的治理最为困难，目前仍难稳定达标。

加大环保投入

禅城环保部门介绍，截至10月13日，禅城全区19家陶瓷企业中，1家10月初已关停，1家已停产，其余13家已完成治理设施深化改造，目前正处于调试阶段，4家正积极改造之中。此外，厂址位于限燃区内的10家陶瓷企业已全部按时完成清洁能源改造工作，完成率达100%。

加大投入进行污染物治理是大部分陶企的应对措施。禅城区现七成陶企已完成治理设施深化改造，有针对性地对生产过程中产生的二氧化硫、氮氧化物、粉尘等三大污染物进行深化治理，氮氧化物达标排放是其中最大的困难，企业做出各种尝试。作为佛山市陶企龙头之一，强辉陶瓷有限公司根据新国标要求，投入超过1000万元进行深化治理。该公司相关负责人介绍，其粉尘和二氧化硫此前已能达新国标要求，不过目前其氮氧化物还未能稳定达标，“我们在喷雾塔安装了脱硝设备，但由于技术不成熟，脱硝液不稳定，我们还在调试。”为了能按时完成整治任务，强辉陶瓷在各地寻找治理方案，最终找到广西一家环保公司，计划采用最先进的布袋设备，改造完成后，不仅粉尘和二氧化硫能进一步降低，氮氧化物难题也有望得到解决，同时运行成本也可以降低，目前改造仍在紧张进行中。

停产谋划转型升级

面对新一轮陶瓷整治，石湾鹰牌陶瓷有限公司选择了转型升级。该公司目前在佛山以产业总部经济为主，在张槎仍有一个生产基地。配合城市升级要求，这个生产基地的生产线从去年12月起不再进行陶瓷产品的批量生产，而是计划进一步加强研发的力量，保留原厂区一条试验窑炉生产线，打造陶瓷新产品研发平台，走小批量生产，精品化和定制化路线。

鹰牌陶瓷相关负责人介绍，改造试验生产线时将严格按市政府的整治要求，落实完成清洁能源的改造、在线监控的安装和治理设施的安装等工作，以确保试验生产线的污染物排放达新国标要求，建设环保示范研发生产线。

此外，鹰牌陶瓷还尝试产业多元化发展，投资佛山泛家居电商创意园项目，并计划将该项目复制到张槎生产基地，发展陶瓷生产服务业。

关停或转移生产线

在这轮整治中，禅城区有一家陶瓷企业———石湾永大西瓦厂在10月初关停。这家陶企是禅城区老牌企业，已有20多年历史，但因今年市要求的清洁能源改造和要符合新国标达标排放问题，该企业通过自身运营成本核算后，决定nth=10 day=1 islunardate=false isrocdate=false w:st=on>10月1日停产，彻底消除污染。

个别陶瓷企业则选择减少本地生产，将部分生产线转移至外地。石湾红狮陶瓷有限公司计划今年11月30日前将红狮西瓦车间进行整线关停，nth=12 day=31 islunardate=false isrocdate=false w:st=on>12月31日前，园林车间将整线关停1条窑炉生产线，只保留2条。整个公司将关停50%的生产线，同时计划外迁另建新厂。